板式冷卻器工作環(huán)境為：管程工作壓力5.0MPa，工作溫度450/250°C，工作介質(zhì)一二三甲胺；殼程工作壓力5.0MPa工作溫度200/380°C，工作介質(zhì)甲醇和液氨。
污垢主要成分為Fe4該種污垢較堅硬，在無(wú)機酸液中較難溶解，需添加滲透劑和提高清洗溫度。
對往年污垢檢查發(fā)現，垢厚度達2mm以上，并多處管間有污垢堆積。經(jīng)進(jìn)行各種方法溶垢試驗，如清洗堆積污垢，清洗時(shí)間應在10h以上；而溶解2mm左右垢，溫度65C犬態(tài)下，需4~6h.當然如果將溫度再提高5~10C清洗效果會(huì )好得多，但試片腐蝕速度很難控制。在選用的幾個(gè)清洗液配方中，緩蝕劑Z難選擇。本清洗液所選緩蝕劑其緩蝕率也只能達85%左右，試片實(shí)驗室腐蝕速度在15gAm2.h）以下，但對試驗管（從設備取下帶垢小段列管）進(jìn)行溶垢和腐蝕試驗看，試驗管表面狀況良好，無(wú)點(diǎn)腐和過(guò)腐蝕。
清洗時(shí)間控制不能太長(cháng)。由于清洗液中含有較高濃度的三價(jià)鐵離子，長(cháng)時(shí)間清洗會(huì )引起點(diǎn)蝕，試驗中也發(fā)現了靜泡20h以上的試片均有不同程度的點(diǎn)蝕。但在不加緩蝕劑時(shí)無(wú)論清洗時(shí)間長(cháng)短，都表現為均勻腐蝕狀態(tài)。原因可能是緩蝕劑是通過(guò)沉淀吸附來(lái)達到緩蝕目的，而清洗劑中含強滲透物質(zhì)所致。
2清洗工藝整個(gè)清洗過(guò)程按照水沖洗（試壓）―除油堿洗―熱水沖洗―酸洗―水沖洗―除灰鈍化進(jìn)行。
1）酸洗w（硝酸）w（清洗劑JSQX）w（助劑）清洗加熱、進(jìn)藥及控制由于清洗對溫度控制要求較高，在清洗時(shí)對溫控方式要穩妥，現提出用二次加熱控制方法來(lái)實(shí)施，具體方法為，首先通過(guò)蒸汽將水加熱到75C左右，再用該熱水來(lái)配制清洗液，并用65~75C熱水循環(huán)來(lái)控制清洗液溫度65~70C.清洗以控制清洗液中的鐵離子濃度變化來(lái)測定清洗效果及清洗除垢的程度。
酸洗時(shí)間控制不超過(guò)10h為宜。
3清洗工藝流程示意圖清洗方式流動(dòng)和浸泡相結合，控4清洗效果及探討板式冷卻器清洗除垢量大部分都達到60%以上，勞保用品，如手套、口罩、眼鏡等。操作人員要嚴格按HSE作業(yè)指導卡執行，實(shí)行監護制度。清洗排放酸液應符合環(huán)保規定標準，結束后做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
4清洗效果4.1直接效果清洗后對設備打開(kāi)進(jìn)行了檢查，達到了預期效果。被清洗的金屬表面腐蝕產(chǎn)物全部脫落，表面光滑清潔、無(wú)銹痕，金屬表面形成了均勻的鈍化膜?，F場(chǎng)測量腐蝕試片計算結果表明，清洗的金屬腐蝕速率小于6g/（m2°h），符合標準。用錘子敲擊塔盤(pán)檢查浮閥的清洗效果，聽(tīng)聲音，每一個(gè)浮閥與塔盤(pán)都完全分離了。這是人工清理根本無(wú)法解決的。
另外，通過(guò)清洗清除了金屬表面的腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)金屬表面形成了一層鈍化膜這對延長(cháng)設備的使用壽命有很大的好處。
4.2間接效果清洗后金屬表面的狀態(tài)與新塔的效果是一樣的，所以該設備運行后，效果很好，丙烯收率達到了97%以上，效益分析表明，清洗后比清洗前每天可以?xún)臬@3萬(wàn)元的利潤。
5結束語(yǔ)采用硫酸與緩蝕劑進(jìn)行化學(xué)清洗不腐蝕設備本體，對鐵的氧化物具有較高的溶解能力。
化學(xué)清洗與人工清理相比質(zhì)量好、效率高，減輕了工人的勞動(dòng)強度。
但是在板式冷卻器酸洗過(guò)程中應嚴格控制酸洗溫度不能超過(guò)60°C，因超過(guò)該溫度時(shí)酸開(kāi)始揮發(fā)，污染環(huán)境，并會(huì )引起酸液濃度下降，使緩蝕劑效果變差。
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