解說(shuō)軋鋼機對于進(jìn)口溫濕度的技術(shù)要求
軋鋼機的進(jìn)口溫度為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋制，軋機的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內，zui佳溫度為一千一百五十度，加熱鋼坯地目的是為了達到軋制對其所要求的熱特性，應注意的是避免鋼坯發(fā)生變色、分解、熔化、變型等理化變化。對于同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進(jìn)口，溫度隨加熱爐不同而異，對于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時(shí)間不同也會(huì )影響，一般在在蓄熱式加熱爐中，由于鋼坯是通過(guò)推鋼機從低溫區步進(jìn)至高溫區，因此出鋼口的溫度為zui高，鋼坯加熱的方式是從兩側進(jìn)行加熱，鋼坯是不需要翻動(dòng)的，可以使鋼坯加熱均勻、速度快、時(shí)間短。
軋機加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求，在不出鋼的情況時(shí)，把爐門(mén)關(guān)閉，可以減少空氣消耗量及傳熱量，即可降低燃煤或氣的費用。如果周?chē)鷿穸缺容^大，則軋鋼機加熱爐中水氣分壓增高，使爐內地平均推動(dòng)力降低，為了保持相同的加熱能力，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長(cháng)度與寬度，隨即增加了投資費用。鋼在軋制開(kāi)坯時(shí)，出現角部及表面裂紋，嚴重影響了鋼坯表面質(zhì)量。對于同一種坯料，所選的加熱爐地類(lèi)型也有所不同，適宜得相對濕度值也不相同。比如說(shuō)對步進(jìn)式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內的停留時(shí)間很短，就要求有較大地推動(dòng)力以提高加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半；對蓄熱式加熱爐，出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。電渣鋼錠的軋制開(kāi)坯生產(chǎn)方法,其特征是采用均熱爐加熱加上初軋機開(kāi)坯，對某些軋機，要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時(shí)候，應考慮氣量和相對濕度的關(guān)系，為了滿(mǎn)足較大氣速的要求，可使用較多的空氣量而減少相對濕度值，增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。
如果加溫爐溫度增高，則熱損失大，若溫度降低，而相對濕度又較高，此時(shí)濕空氣可能會(huì )在鋼錠加熱爐后面的設備和管路中析出水滴，因此破壞了加熱爐的正常使用。鋼坯在加熱爐加熱時(shí)其內部的溫度變化是一個(gè)重要參數，但目前只能測量鋼坯表面溫度，無(wú)法測量鋼坯內部溫度，鋼坯的出口溫度在連續逆流操作的加熱爐中，空氣與燃氣一同進(jìn)入加熱爐內，進(jìn)行燃燒，蒸發(fā)鋼坯中的水分，便于加熱鋼坯使其溫度逐漸升高。
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