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了解軋鋼機設備輥身的修復方式和操作工藝流程
來(lái)源:m.mainhongseo.com 發(fā)布時(shí)間: 2023-10-14 0 次瀏覽
  軋鋼機設備運行過(guò)程中,比較容易受損的就是它的軋輥,為了能對其輥身進(jìn)行及時(shí)有效的修復,需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車(chē)削裂紋以及其它方面來(lái)判斷分析,軋鋼機設備也能因此恢復正常。由于還沒(méi)有好的方法來(lái)檢測軋鋼機設備軋輥裂紋的深度,所以,使用期的長(cháng)短只能夠根據經(jīng)驗、軋鋼機設備的類(lèi)型、生產(chǎn)的合金品種以及輥面的粗糙度來(lái)進(jìn)行判斷和確定。依據理論,正確的使用期應在裂紋深度擴展到3mm之前,超出這個(gè)范圍就要修磨輥面,不然的話(huà)很容易引起輥套爆裂。
  在一般情況下,若是軋鋼機設備軋輥上的裂紋是開(kāi)放性的,那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些,而且裂紋寬度也要大一些,所以,相應的必須找出輥面上長(cháng)的圓周裂紋以及寬裂紋,通過(guò)這些裂紋,可以來(lái)確定小車(chē)削量,對裂紋區域可以使用磁粉探傷方法。
  為了確保安全性,軋鋼機設備軋輥車(chē)削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm,并且,輥面車(chē)削后的粗糙度不能低于6.3;使用砂輪對輥面進(jìn)行磨削,磨削后其表面粗糙度要達到0.8,可以用標準塊進(jìn)行對比,也可以用粗糙度檢測儀進(jìn)行測定。當軋鋼機設備軋輥的缺陷處車(chē)削完成后,仍然要進(jìn)行磁粉探傷,確保所以的微裂紋都已消除,如果還存在微裂紋,那就仍舊需要進(jìn)行車(chē)削,要注意的是,每進(jìn)行一次修復,都要做記錄,并且注意保存,以便日后備查。
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