液壓垃圾卸料門(mén)液壓系統怎么安裝與調試?
液壓系統在安裝前，應按照有關(guān)技術(shù)資料做好各項準備工作。
1、技術(shù)資料的準備與熟悉
液壓系統原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等，這些資料都應準備齊全，以便工程技術(shù)人員對具體內容和技術(shù)要求逐項熟悉和研究。
2、物資準備
按照液壓系統圖和液壓件清單，核對液壓件的數量，確認所有液壓元件的質(zhì)量狀況。尤其要嚴格檢查壓力表的質(zhì)量，查明壓力表交驗日期，對檢驗時(shí)間過(guò)長(cháng)的壓力表要重新進(jìn)行校驗。
3、質(zhì)量檢查
液壓元件在運輸或庫存過(guò)程中極易被污染和銹蝕，庫存時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質(zhì)量不良使性能不可*，所以必須對元件進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢查。
A) 液壓元件質(zhì)量檢查
1、各類(lèi)液壓元件型號必須與元件清單一致
2、要查明液壓元件保管時(shí)間是否過(guò)長(cháng)，或保管環(huán)境不合要求，應注意液壓元件內部密封件老化程度，必要時(shí)要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測試。
3、每個(gè)液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整無(wú)損。
4、液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應符合要求、否則應予更換。
5、板式連接元件連接平面不準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guān)標準。
6、管式連接元件的連接螺紋口不準有破損和活扣現象。
7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準有破損和活扣現象。
8、將通油口堵塞取下，檢查元件內部是否清潔。
9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準使用。
10、各液壓元件上的附件必須齊全。
B) 液壓輔件質(zhì)量檢查
1、油箱要達到規定的質(zhì)量要求。油箱上附件必須齊全。箱內部不準有銹蝕，裝油前油箱內部一定要清洗干凈。
2、所領(lǐng)用的濾油器型號規格與設計要求必須一致，確認濾芯精度等級，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準有破損，所帶附件必須齊全。
3、各種密封件外觀(guān)質(zhì)量要符合要求，并查明所領(lǐng)密封件保管期限。有異?；虮９芷谙捱^(guò)長(cháng)的密封件不準使用。
4、蓄能器質(zhì)量要符合要求，所帶附件要齊全。查明保管期限，對存放過(guò)長(cháng)的蓄能器要嚴格檢查質(zhì)量，不符合技術(shù)指標和使用要求的蓄能器不準使用。
5、空氣濾清器用于過(guò)濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能過(guò)大，保證箱內壓力為大氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過(guò)空氣的能力。
C) 管子和接頭質(zhì)量檢查
a) 管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規格及加工質(zhì)量都要符合設計要求。
b) 所用管子不準有缺陷。有下列異常，不準使用：
1、管子內、外壁表面已腐蝕或有顯著(zhù)變色。
2、管子表面傷口裂痕深度為管子壁厚的10%以上。
3、管子壁內有小孔。
4、管子表面凹入程度達到管子直徑的10%以上。
c) 使用彎曲的管子時(shí)，有下列異常不準使用：
1、管子彎曲部位內、外壁表面曲線(xiàn)不規則或有鋸齒形。
2、管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上。
3、扁平彎曲部位的較小外徑為原管子外徑的70%以下。
d) 所用接頭不準有缺陷。若有下列異常，不準使用：
1、接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現象。
2、接頭體各結合面加工精度未達到技術(shù)要求。
3、接頭體與螺母配合不良，有松動(dòng)或卡澀現象。
4、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達到規定的技術(shù)要求。
e) 軟管和接頭有下列缺陷的不準使用：
1、軟管表面有傷皮或老化現象。
2、接頭體有銹蝕現象。
3、螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動(dòng)、卡澀現象。
f) 法蘭件有下列缺陷不準使用：
1、法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。
2、法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設計要求。
3、法蘭上的密封金屬墊片不準有各種缺陷。材料硬度應低于法蘭硬度
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